Bahan apa yang digunakan untuk menghasilkan skru keluli tahan karat?

Mengapa bahan dariskru keluli tahan karatpenting? Dalam harga skru keluli tahan karat, kos bahan menyumbang sebahagian besar, manakala skru keluli karbon mempunyai kos bahan yang lebih rendah (dengan perbelanjaan utama dari rawatan haba atau elektrogalvanizing) . Selain itu, sementara bahan adalah faktor teras, prestasi skru keluli tahan karat juga dipengaruhi oleh efforature (} Pecahan bahan utama untuk menghasilkan skru keluli tahan karat dan ciri -ciri mereka .

I . Perbandingan standard domestik dan antarabangsa gred bahan

Sistem gred bahan skru keluli tahan karat berasal dari Jepun (E . g ., siri SUS), dan standard semasa China (GB/T 20878-2007) telah menyeragamkan definisi ini .

1. Austenitic Stainless Steel (paling banyak digunakan)

SUS304 (JIS) → 06CR19NI10 (GB)
Mengandungi 18-20% Cr dan 8-10.5% Ni, menawarkan rintangan kakisan komprehensif yang sangat baik . yang digunakan untuk menghasilkan bolt hex, skru topi kepala, kacang, dan pengikat lain .

SUS316 (JIS) → 06CR17NI12MO2 (GB)
Ditambah 2-3% MO meningkatkan semburan garam dan rintangan asid lebih dari 304, sepadan dengan kelas harta A 4-70 (ditandakan pada kepala skru) . sesuai untuk injap, saluran paip, dan persekitaran yang menghakis .

304L (ASTM) → 022CR19NI10 (GB)
Versi rendah karbon dengan kebolehkesanan yang lebih baik, biasa digunakan dalam pemprosesan logam lembaran dan aplikasi dikimpal .

316L (ASTM) → 022CR17NI12MO2 (GB)
Rendah karbon 316 dengan rintangan kakisan intergranular yang dipertingkatkan, sesuai untuk peranti perubatan, kejuruteraan marin, dan persekitaran yang keras .

304F (ASTM) → Y12CR18NI9 (GB)
Mengandungi sulfur (lebih besar daripada atau sama dengan 0 . 15%) untuk kebolehkerjaan unggul, yang digunakan dalam bahagian automotif dan skru machined ketepatan.

2. keluli tahan karat martensit (aplikasi kekuatan tinggi)

431 (ASTM) → 12CR17NI2 (GB)
Haba yang dirawat untuk mencapai kekuatan tegangan lebih besar daripada atau sama dengan 1000MPa, sesuai untuk skru penetapan diri, skru penggerudian diri, dan pengikat yang tinggi tinggi .

3. Ferritic Stainless Steel (Pilihan Ekonomi)

410 (ASTM) → 12CR13 (GB)
Mengandungi 12-14% Cr, dengan rintangan kakisan yang lebih rendah daripada gred austenit tetapi kos yang lebih rendah . digunakan dalam senario dengan keperluan kakisan sederhana .

4. keluli tahan karat khas

321 (ASTM) → 06CR18NI11TI (GB)
Titanium-stabil untuk menahan kakisan intergranular, sesuai untuk skru pemetaan diri dan mesin dalam persekitaran suhu tinggi .

310s (ASTM) → 06CR25NI20 (GB)
Kandungan CR-NI yang tinggi untuk rintangan haba (kurang daripada atau sama dengan 1200 darjah), digunakan dalam bahagian relau dan bolt suhu tinggi .

329J1 (ASTM) → 022CR25NI6MO2N (GB)
Keluli tahan karat Dupleks Menggabungkan kekuatan dan ketahanan kakisan, yang digunakan dalam paip, wayar, kejuruteraan laut, dan pengikat kekuatan tinggi .

II . Ciri -ciri Bahan dan Titik Pemilihan

Rintangan kakisan dan elemen aloi

CR membentuk filem passivation (lebih besar daripada atau sama dengan 12%), Ni meningkatkan kestabilan austenit, dan MO meningkatkan rintangan ion klorida (E . g ., 316 mengandungi mo tidak seperti 304) .

Kesalahpahaman mengenai kelas harta tanah

A 2-70 ((sepadan dengan 304) dan 4-70 ((sepadan dengan 316) menandakan kelas harta, bukan gred bahan, dan harus dibezakan dari aloi tertentu .

Kesan teknologi pemprosesan

Keluli tahan karat Austenitic terdedah untuk bekerja keras semasa tajuk sejuk (E . g ., 304), yang memerlukan kawalan ubah bentuk; Gred martensit memerlukan rawatan haba untuk pengukuhan (e . g ., 431) .

Iii . kesalahpahaman biasa diperbetulkan

"Prestasi keluli tahan karat bergantung hanya pada bahan": Palsu . tajuk sejuk yang tidak betul boleh menyebabkan kepekatan tekanan masuk304 skru, dan rawatan haba yang tidak mencukupi mengurangkan kekuatan skru 431 .

"304f=1 CR17": Palsu . 304 f adalah austenitic (dengan ni), manakala 1CR17 adalah ferit (tanpa Ni), menunjukkan perbezaan harta yang signifikan .

"329J1 hanya untuk paip dan wayar": Palsu . ia juga terpakai untukPengikat kekuatan tinggi dalam kejuruteraan marin dan senario lain .

Kesimpulan

Pemilihan bahan untuk skru keluli tahan karat harus mengimbangi rintangan kakisan, kekuatan, kebolehkerjaan, dan kos:

 

Pilih 304 (06CR19NI10) untuk permohonan umum;

Gunakan 316 (06CR17NI12MO2) dalam persekitaran yang menghakis;

Memilih 431 (12CR17NI2) untuk keperluan kekuatan tinggi;

Pilih 321, 310s, dan lain -lain ., untuk persekitaran khas (suhu tinggi, kimpalan) .

 

Perhatikan bahawa gred bahan mesti mematuhi standard GB/T 20878-2007 terkini untuk mengelakkan kesilapan pemilihan dari piawaian yang sudah lapuk atau nama biasa .