Apakah Proses Pengeluaran & Proses Pengilangan Bolt

Boltadalah pengikat penting yang digunakan untuk menyambung dan membaiki pelbagai struktur dan bahagian mekanikal. Mereka dipanggil beras industri, yang menunjukkan peranan penting mereka dalam pengeluaran perindustrian. Terdapat banyak jenis bolt, seperti bolt heksagon, bolt kepala persegi, bolt kepala bulat, dan lain-lain. Terdapat juga beberapa jenis khas, seperti bolt-U, bolt anchor, bolt-t-slot, dll. Walaupun bentuk dan kegunaannya. adalah berbeza, proses pengeluaran mereka pada asasnya sama. Artikel ini akan membawa anda memahami proses pengeluaran bolt dari perspektif pengeluar, dan melihat proses pengeluaran penting yang ada.

P1:Bahan Mentah

Biasanya, pengeluar akan memilih bahan dawai keluli dengan diameter dan bahan yang sepadan mengikut spesifikasi bolt yang berbeza, tetapi untuk memastikan kualiti bahan mentah ini, bahan mentah Jinrui biasanya berasal dari kilang keluli yang besar, yang boleh memberikan laporan bahan.

P2:Pembentukan spheroid

Walau bagaimanapun, wayar ini memerlukan pemprosesan lanjut selepas tiba di kilang. Sebagai contoh, bahan mentah keluli karbon sederhana dan keluli aloi karbon sederhana perlu disepuh sfera untuk mendapatkan keplastikan yang baik dan mengurangkan kadar keretakan semasa tajuk sejuk.

 

P3: Penjerukan

Sudah tentu, keluli tidak dapat dielakkan akan berkarat semasa pengangkutan dan penyimpanan, jadi selepas wayar disfera, ia perlu dijeruk secara kimia. Langkah ini ialah menggunakan larutan berasid untuk membersihkan permukaan keluli, membuang skala dan kekotoran lain, dan menyediakan permukaan yang bersih untuk proses seterusnya.

P4: Lukisan wayar

Jangan risau, ada satu langkah lagi. Oleh kerana spesifikasi produk bolt yang diperlukan oleh pelanggan adalah berbeza, wayar perlu dilukis selepas penjerukan untuk memprosesnya kepada diameter wayar yang memenuhi keperluan pelanggan.

P5: Pembentukan Keluli

Selepas bahan mentah keluli disediakan dengan teliti, langkah seterusnya boleh diambil: membentuk wayar. Kami perlu memproses bahan mentah wayar menjadi bolt kosong mengikut keperluan pelanggan. Skim pembentukan biasa termasuk tajuk sejuk dan penempaan panas.

Tajuk sejuk ialah kaedah pemprosesan di mana wayar diletakkan di dalam mesin tajuk sejuk untuk pemprosesan sejuk, dan isipadu logam diagihkan semula dan dipindahkan dengan bantuan acuan untuk membentuk bahagian atau kosong yang diperlukan.

Penempaan panas adalah untuk memanaskan bahan mentah wayar pada suhu tertentu, dan kemudian menggunakan tekanan melalui mesin penempaan untuk mengubah bentuknya menjadiboltkosong.

P6: Penamat

Selepas proses pembentukan, bolt hanya boleh dianggap sebagai produk separuh siap. Jika anda ingin mempunyai fungsi mengetatkan, anda masih perlu memadankan benang. Pada masa ini, pemprosesan benang juga diperlukan: benang rolling.

Sebelum menggulung benang, bahagian yang hendak digulung perlu diputarkan kepada saiz diameter benang.

Menggulung (menggosok) benang merujuk kepada kaedah pemprosesan yang menggunakan ubah bentuk plastik untuk membentuk gigi benang. Ia menggunakan die rolling (thread rolling plate) dengan pic dan bentuk gigi yang sama seperti benang yang diproses, memerah skru silinder kosong sambil memutar skru kosong, dan akhirnya memindahkan bentuk gigi pada rolling die ke skru kosong untuk membentuk benang.

Untuk menghasilkan diameter luar benang produk akhir, diameter kosong benang yang diperlukan adalah berbeza, kerana ia dihadkan oleh faktor-faktor seperti ketepatan benang dan sama ada bahan itu disalut. Sebagai contoh, jika benang akan menjadi hot-dip galvanized pada masa hadapan, pengaruh rawatan permukaan pada saiz akhir benang mesti dipertimbangkan semasa pemprosesan benang, dan perlu untuk memajukan apabila menggulung benang.

P7: Rawatan Haba

Rawatan haba adalah salah satu proses penting dalam pembuatanbolt berkekuatan tinggi. Tujuannya adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal komprehensif pengikat. Proses rawatan haba mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap kualiti dalaman pengikat, terutamanya bolt berkekuatan tinggi.

P8: rawatan permukaan

Terdapat banyak bahan yang digunakan untuk menghasilkan bolt, seperti keluli karbon, keluli aloi, dan keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, bahan yang paling biasa digunakan dan menjimatkan ialah keluli karbon. Keluli karbon itu sendiri tidak mempunyai rintangan kakisan, jadi ia perlu dirawat dengan betul pada permukaannya untuk memenuhi keperluan rintangan kakisan, jadi sesetengah pelanggan memerlukan beberapa rawatan permukaan.

Kaedah rawatan permukaan yang berbeza mempunyai tahap rintangan kakisan yang berbeza, dan ciri-ciri salutan anti-karat juga berbeza. Suhu penggunaan salutan yang berbeza juga berbeza. Rawatan permukaan biasa termasuk: electrogalvanizing, hot-dip galvanizing, fosfat permukaan, penyaduran elektrokromium, penyaduran nikel, Dacromet, Teflon, dsb.

P9: Pemeriksaan dan pembungkusan

Bolt yang dihasilkan perlu menjalani pemeriksaan ketat, termasuk pengukuran dimensi, ujian tegasan, ujian bahan, dll., untuk memastikan kualiti dan prestasinya memenuhi piawaian.

P10: Pembungkusan dan pengangkutan

Bolt yang lulus pemeriksaan akan dibungkus. Kaedah pembungkusan boleh dibungkus mengikut keperluan pelanggan, dan kemudian kaedah pengangkutan yang sesuai boleh dipilih untuk penghantaran.

Melalui langkah di atas, transformasi bolt daripada bahan mentah kepada produk siap selesai.

Saya tidak sangka bahawa proses pengeluaran dan pemprosesan bolt kecil begitu rumit!

Untuk melengkapkan setiap proses, jentera pengeluaran termaju dan tukang berpengalaman diperlukan untuk pemeriksaan dan penyeliaan. Setiap pautan dikawal ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir untuk memenuhi keperluan aplikasi industri yang berbeza.

Walaupunboltadalah komponen pengikat mudah dalam projek pembinaan berskala besar, ia sangat penting. Memahami keseluruhan proses pengeluaran dan pemprosesan bolt boleh membantu anda mengetahui hayat perkhidmatan bolt daripada sumber, menggantikan dan membaikinya tepat pada masanya, mengelakkan kemalangan dan membiarkannya berdiri teguh dalam tugas mereka.