Piawaian Untuk Skru Menoreh

Artikel ini tidak merangkumi bahan-bahanskru mengetuk,tetapi hanya memperkenalkan piawaian dan ciri-ciri mereka.

Semasa pemasangan skru penoreh, tork pemacu ke dalam bahan asas adalah keperluan teknikal utama, yang berkaitan dengan parameter seperti diameter lubang pandu dan panjang benang skru penoreh. Saiz lubang pandu yang berbeza dan panjang benang menghasilkan geseran dan tork penguncian yang berbeza semasa pemasangan. Apabila skru penoreh terus didorong ke dalam bahan asas, nilai torknya sentiasa berubah, mencapai maksimum apabila skru berada pada kedudukan pemasangan yang optimum. Biasanya, jika diketatkan secara manual dengan pemutar skru biasa, titik rujukan adalah apabila ia tidak boleh diputar lagi. Walau bagaimanapun, kerana kekuatan individu berbeza-beza, lebih baik menggunakan alat kuasa dengan pelarasan tork.

Skru mengetuk juga mempunyai atork pecah, yang merujuk kepada tork di mana skru berpusing dan pecah secara langsung. Membandingkan dua parameter tork yang berbeza ini: lebih kecil tork pemanduan, lebih baik; lebih besar tork pecah, lebih baik. Lebih besar perbezaan antara kedua-dua nilai ini, lebih baik prestasi dan kebolehpercayaan pemasangan skru penoreh.

Skru mengetuk biasanya digunakan dalam kuantiti yang banyak kerana ia digunakan dalam kumpulan atau kelompok. Banyak komponen plastik mempunyai lubang pandu tersusun padat, kerana satu atau hanya beberapa skru penoreh tidak dapat memastikan prestasi anti-kelonggaran. Lagipun, skru mengetuk hanya mencapai penguncian melalui geseran antara benang dan bahan asas, yang kurang berkesan daripada tradisional.bolt-natkaedah mengunci. Oleh itu, skru penoreh biasanya dipasang dalam kumpulan dan bukannya secara individu pada bahan asas yang sama. Untuk memastikan pengagihan tegasan sekata, pereka biasanya mengurangkan bilangan saiz skru dan menggunakan hanya satu saiz standard sebanyak mungkin. Ini memastikan kerataan struktur keseluruhan, membolehkan susun atur ruang yang munasabah, dan menjamin ketepatan pemasangan.

Perbezaan utama antara skru mengetuk dan skru mesin terletak pada reka bentuk benang. Skru mengetuk mempunyai pic benang yang lebih besar dan profil benang yang lebih tinggi daripada skru mesin. Dengan lubang pandu yang sama, memandu dalam skru mesin mungkin retak bahan asas plastik, manakala skru mengetuk tidak akan retak. Ini kerana skru penoreh mempunyai benang tajam yang boleh menggerudi terus ke dalam bahan asas tanpa pengembangan yang berlebihan.

Skru mengetuk juga lebih mudah dipasang daripada skru mesin. Skru mesin memerlukan pemadanan kacang, mengambil masa yang lebih lama untuk dipasang dan menelan kos yang lebih tinggi. Skru mengetuk hanya perlu digerakkan ke tempatnya dengan alat, biasanya dalam beberapa saat sahaja.

Skru mesin biasanya mempunyai jenis hujung benang yang seragam, manakala skru mengetuk mempunyai tiga piawaian yang berbeza. Yang pertama ialah yang paling biasaskru penoreh runcing, sepadan dengan piawaian kebangsaan GB/T 845 dan GB/T 846 berdasarkan gaya kepala. Yang kedua ialahskru penoreh hujung-leper, yang boleh ditentukan hanya dengan menambahkan "hujung rata" pada perihalan standard. Yang ketiga ialahbenang-memotong skru penoreh, yang mempunyai slot yang digiling pada hujung benang. Standard skru penoreh yang sesuai boleh dipilih mengikut persekitaran aplikasi yang berbeza.