Cara Mengendalikan Isu Rampasan Skru Bukan{0}}Standard Dan Langkah Berjaga-jaga Untuk Pemilihan Bahan Skru Khas

Skru bukan{0}}standardrujuk kepada skru tersuai yang tidak mematuhi piawaian kebangsaan (seperti GB), piawaian antarabangsa (seperti ISO) atau piawaian industri dan direka bentuk dengan spesifikasi khusus (cth, benang khas, kepala tidak sekata, bukan-panjang/diameter standard) untuk memenuhi keperluan peralatan tertentu. Skru ini sering disesuaikan dengan keadaan kerja khas, dan kualitinya bergantung terutamanya pada penunjuk teras seperti pemilihan bahan, proses pembuatan, ketepatan dimensi, sifat mekanikal dan kualiti permukaan. Ia digunakan secara meluas dalam bidang seperti jentera perlindungan alam sekitar, peralatan elektronik, mesin pemprosesan makanan, dan peranti perubatan. Apabila sawan (galling) berlaku dengan skru bukan-standard, kaedah pengendalian dan pencegahan berikut boleh diguna pakai:

1. Langkah-langkah Pengendalian dan Pencegahan untuk Rampasan Skru Bukan{1}}Skru Standard

Pemilihan dan penyesuaian yang tepat: Sebelum digunakan, sahkan bahawa bahan skru, spesifikasi benang (bentuk benang, pic) dan gred ketepatan adalah serasi dengan komponen yang disambungkan. Elakkan rampasan yang disebabkan oleh ketidakserasian bahan (cth, mencampurkan keluli tahan karat dengan keluli karbon) atau keketatan muat benang yang berlebihan (pasangan gangguan). Sementara itu, pilih skru dengan bahan kalis-kakisan atau tinggi-suhu-mengikut keadaan kerja (seperti persekitaran menghakis,-tinggi atau persekitaran bergetar).

Pastikan kebersihan dan kualiti benang: Kasar, duri, kerosakan pada benang skru, atau bahan cemar seperti sanga kimpalan, serpihan logam atau minyak yang terperangkap di antara benang boleh menyebabkan sawan dengan mudah. Bersihkan permukaan benang sebelum digunakan, baiki atau ganti skru dengan benang yang rosak; jika perlu, sapukan pelinciran pada benang (cth, kompaun anti-seize, pelincir molibdenum disulfida) untuk mengurangkan geseran.

Kawal parameter pengetatan: Daya pengetatan yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk plastik benang, dan kelajuan pengetatan yang terlalu cepat boleh menjana haba geseran yang membawa kepada lekatan logam (rampasan). Gunakan sepana kilas untuk mengikat mengikut reka bentuk-nilai tork yang disyorkan, ikut prinsip "langkah-demi-langkah mengetatkan" (pra-ketatkan dahulu, kemudian tingkatkan daya secara beransur-ansur), dan elakkan satu-kali mengetatkan-daya. Sementara itu, kawal kelajuan mengetatkan, secara amnya tidak melebihi 30r/min.

Pastikan keserasian mengetatkan: Semasa mengetatkan, pastikan nat dijajarkan secara sepaksi dengan garis tengah bolt untuk mengelakkan senget, yang boleh menyebabkan kepekatan tegasan tidak sekata pada satu sisi benang dan lekatan tekanan tinggi-setempat. Gunakan alat pemandu atau lekapan kedudukan untuk memastikan ketepatan pemasangan, dan melarang penggunaan daya condong.

Pemilihan munasabah aksesori anti-kelonggaran: Apabila memasang skru, gunakan pencuci rata yang sepadan dengan bahan skru (untuk meningkatkan tekanan-kawasan galas dan mengagihkan tekanan) dan elakkan daripada menggunakanpencuci spring(pencuci spring mempunyai kesan anti-kelonggaran terhad dan boleh memburukkan lagi tekanan benang yang tidak sekata). Untuk keadaan kerja yang bergetar atau sawan-, gunakan -pencuci anti longgar, spring cakera atau nat kunci nilon dan bukannya pencuci spring biasa.

Pengendalian-pasca rampasan: Jika skru telah dirampas, jangan putarkannya dengan kuat (yang boleh menyebabkan benang pecah). Mula-mula, masukkan penghilang karat atau pelincir ke dalam celah benang, biarkan ia berdiri selama 10-30 minit untuk melembutkan bahagian yang melekat; kemudian perlahan-lahan longgarkannya dengan tork terbalik. Jika perlu, gunakan alat seperti pengisar sudut untuk memotong nat di sepanjang sisi dan tanggalkannya untuk mengelakkan kerosakan pada lubang berulir komponen yang disambungkan.

2. Langkah berjaga-jaga untuk Pemilihan Bahan Skru Khas

Pemilihan bahan untuk pencuci rata: Untuk pencuci rata biasa tanpa keperluan prestasi mekanikal, bahan sisa yang layak (seperti Q235A) boleh digunakan pada premis bahan yang konsisten dan tiada kecacatan kualiti (cth, retak, karat). Jika terdapat keperluan kekerasan yang sederhana, kepingan logam Q235A yang lebih tebal boleh digunakan dan diproses dengan pengalenderan dan pelindapkejutan untuk mencapai kekerasan yang ditentukan. Untuk senario dengan beban besar atau keperluan kakisan, pencuci yang sepadan dengan bahan skru hendaklah dipilih (cth, pencuci keluli tahan karat untuk skru keluli tahan karat) untuk mengelakkan kakisan elektrokimia.

Pemilihan bahan untuk rivet dan pin: Bahan rivet dan pin hendaklah dipilih mengikut kekuatan sambungan, keadaan kerja dan keperluan pemasangan, tidak semestinya sama dengan skru. Rivet selalunya diperbuat daripada-keluli karbon rendah (seperti 1010, 1015) kerana keplastikan yang baik dan mudah ubah bentuk untuk rivet. Sesetengah rivet memerlukan kekerasan yang lebih rendah daripada HRB60 (skala Kekerasan Rockwell B), manakala kekerasan bahan ternormal biasanya antara HRB70-80. Oleh itu, rivet tersebut perlu disepuhlindapkan untuk mengurangkan kekerasan dan meningkatkan keplastikan untuk memenuhi keperluan rivet. Pin perlu menanggung daya ricih dan selalunya diperbuat daripada keluli karbon sederhana (seperti keluli 45#) atau keluli aloi (seperti 40Cr), yang dipadamkan dan dibaja untuk meningkatkan kekuatan dan keliatan.

Pemilihan bahan untuk skru khas yang digunakan dalam kimpalan: Kimpalan arka dan kimpalan gas tidak mempunyai sekatan khasskrubahan, tetapi ia adalah perlu untuk memastikan keserasian kimpalan yang baik antara bahan skru dan komponen yang disambungkan untuk mengelakkan retak selepas kimpalan. Jika kimpalan titik digunakan,-bahan keluli karbon rendah (seperti Q235, 1010) mesti dipilih kerana kebolehkimpalan yang sangat baik dan kekuatan sambungan kimpalan yang stabil. Jika perlu meningkatkan kekuatan keseluruhan selepas mengimpal, keluli mangan rendah-tinggi-(seperti 10Mn2, Q345B) boleh digunakan, yang mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi daripada keluli karbon rendah-biasa.

Proses piawai untuk penggantian bahan: Jika bahan yang ditentukan oleh pelanggan tiada dalam stok atau sukar untuk dibeli di pasaran, fahami dahulu senario aplikasi skru dan keperluan prestasi mekanikal (seperti kekuatan tegangan, rintangan kakisan, julat suhu) daripada pelanggan. Kemudian, di bawah premis untuk memenuhi semua penunjuk prestasi, cadangkan pelan penggantian bahan dan serahkan permohonan bertulis, sertakan laporan pengesahan prestasi bahan gantian (seperti sijil bahan, data ujian mekanikal). Pengeluaran besar-besaran hanya boleh dijalankan selepas pengesahan bertulis pelanggan untuk mengelakkan kegagalan peralatan yang disebabkan oleh penggantian bahan yang tidak betul.

Dengan menyeragamkan proses pengendalian dan pencegahan isu rampasan dan menggabungkan pemilihan bahan saintifik untuk skru khas, kebolehpercayaan, kestabilan dan hayat perkhidmatan skru bukan{0}}standard boleh dipertingkatkan dengan ketara. Ini mengelakkan kerosakan peralatan yang disebabkan oleh rampasan atau penyesuaian bahan yang tidak betul dan memastikan operasi yang selamat bagi peralatan berkaitan.