Panas-Kacang Bergalvani Celup Untuk Industri Kimia

Dalam produk pengikat yang kami gunakan setiap hari,boltumumnya tidak mempunyai burr, manakala kebanyakan produk dengan burr adalah kacang. Ini kerana bolt hanya mempunyai kepala mereka dibentuk dalam satu langkah, dan batang skru dan benang seterusnya perlu menjalani pemprosesan sekunder atau tertier. Selepas proses ini, burr pada bolt pada dasarnya dikeluarkan secara semula jadi.

Sesetengah kacang dihasilkan melalui proses penempaan, yang mempunyai batasan tertentu, mengakibatkan banyak burr pada kacang siap. Pemprosesan benang dalaman adalah berbeza daripada benang luaran: benang luaran dilancarkan menggunakan dua dadu penggulung benang tanpa menghasilkan sebarang burr, manakala benang dalaman kacang ditoreh menggunakan paip membentuk benang. Semasa proses mengetuk, pili akan menghasilkan banyak burr, yang hanya boleh dibawa separa apabila pili ditarik balik dan tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya. Oleh itu, kacang cenderung mempunyai lebih banyak burr.

Untuk kacang standard biasa, burr ini akan jatuh secara beransur-ansur semasa rawatan jatuh berikutnya, atau terhimpit oleh benang luar semasa pemasangan, jadi fenomena burr itu sendiri tidak menyebabkan banyak masalah. Walau bagaimanapun, jika ia melibatkan-nat bergalvani celup panas untuk industri kimia, masalah ini akan menjadi agak rumit. Kerana kacang khusus industri kimia-pada dasarnya tidak tertakluk kepada pembesaran lubang benang. Selepas -dip galvanizing panas dengan saiz asal, burr pasti akan terbentuk, menjadikan nat hampir mustahil untuk dipasang semasa pemasangan. Oleh itu, satu-satunya cara untuk menyelesaikan masalah pemasangan kacang khusus-industri kimia ialah dengan mengetuk semula benang dengan paip bersaiz besar selepas-dip galvanizing panas.

Selepas -dip galvanizing panas, burr yang asalnya longgar pada nat akan bercantum dengan benang di bawah suhu tinggi dan tindakan cecair zink. Apabila memasang sedemikianpanas-nat bergalvanidengan burr, mereka akan tersangkut dan tidak boleh diskrukan sama sekali. Oleh itu, kehadiran burr pada-nat bergalvani celup panas untuk industri kimia merupakan isu yang sangat menyusahkan.

Jadi bagaimana kita harus menyelesaikan masalah ini? Sudah tentu, kita tidak boleh menunggu sehingga kacang panas-dip tergalvani untuk mencari penyelesaian. Kita mesti mengeluarkan sepenuhnya semua burr sebelum -mengalvani celup panas, dan kemudian menjalankan proses menggembleng. Di bawah ini kami menganalisis beberapa kaedah untuk mengeluarkan burr dari kacang.

Menggunakan kaedah pemesinan untuk mengeluarkan burr jelas tidak boleh dilaksanakan. Bukan sahaja kos yang agak tinggi, malah output tidak dapat memenuhi permintaan. Lebih-lebih lagi, ia boleh merosakkan tepi segi empat sama kacang. Oleh itu, kita hanya boleh menyelesaikan masalah ini dari sudut rawatan pembersihan. Melalui pengesahan percubaan, kita boleh menggunakan cecair larut dicampur dengan sedikit air dan sedikit pasir halus. Masukkan adunan dan kacang ke dalam emparan, asingkan selepas sentrifugasi, dan burr boleh ditanggalkan dengan mudah.

Kita juga boleh mencampurkan larutan pembersih beralkali dengan garam. Kaedah ini agak menjimatkan dengan kos rendah dan kesan penyingkiran burr yang baik. Ia hanya perlu dimasukkan ke dalam emparan untuk pengeringan-putaran. Detergen industri juga boleh digunakan terus untuk pembersihan. Jika burr sangat teruk, kami juga boleh membeli larutan asid-bes untuk rawatan menggilap. Hanya selepas semua burr dikeluarkan sepenuhnya, kacang boleh dikenakan rawatan-dip galvanizing panas.