Proses Galvanizing, Phosphating, Blackening dan Lain-lain Proses Rawatan Permukaan, Bagaimana Untuk Memilih Pengikat?

Hampir semuapengikat diperbuat daripada keluli karbon, keluli aloi, pengikat am berharap untuk mengelakkan kakisan. Di samping itu, salutan rawatan permukaan mesti melekat dengan kuat.

Untuk rawatan permukaan, orang biasanya memberi perhatian kepada estetika dan anti-karat, tetapi fungsi utama pengikat adalah untuk mengikat sambungan, dan rawatan permukaan juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi pengikat pengikat. Oleh itu, apabila memilih rawatan permukaan, faktor prestasi pengikat juga harus dipertimbangkan, iaitu, ketekalan daya pengetatan tork pemasangan.

Tahap tinggipengikat pereka bukan sahaja perlu mempertimbangkan reka bentuk, tetapi juga memberi perhatian kepada kebolehkilangan pemasangan dan juga keperluan perlindungan alam sekitar. Berikut adalah pengenalan ringkas kepada beberapa lapisan yang biasa digunakan untuk pengikat berdasarkan faktor di atas untuk rujukan oleh pengamal pengikat.

1, penyaduran

Penyaduran pengikat merujuk kepada merendam bahagian pengikat yang perlu disadur dalam larutan akueus tertentu. Larutan akueus akan mengandungi beberapa sebatian logam termendap, supaya selepas arus melalui larutan akueus, bahan logam dalam larutan itu dimendakkan dan melekat pada permukaan. Bahagian terendam pengikat. Penyaduran elektrik pada pengikat secara amnya termasuk tergalvani, tembaga, nikel, kromium, aloi tembaga-nikel, dsb.

2, fosfat

Phosphating lebih murah daripada galvanizing, dan rintangan kakisannya lebih buruk daripada galvanizing. Terdapat dua fosfat pengikat yang biasa digunakan, fosfat zink dan fosfat mangan. Fosfat berasaskan zink mempunyai pelinciran yang lebih baik daripada fosfat berasaskan mangan, dan fosfat berasaskan mangan mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haus yang lebih baik daripada tergalvani. Produk pemfosfatan seperti bolt rod penyambung enjin, nat, kepala silinder, galas utama, bolt roda tenaga, bolt roda dan nat, dsb.

3, pengoksidaan (menghitam)

Blackened plus oiled adalah penyaduran popular untuk pengikat industri kerana ia adalah yang paling murah dan kelihatan baik sehingga minyak habis. Oleh kerana kehitaman hampir tidak mempunyai keupayaan anti-karat, ia akan berkarat dengan cepat tanpa minyak. Walaupun dalam keadaan minyak, ujian semburan garam neutral hanya boleh mencapai 3 ~ 5 jam.

4, celup panas galvanizing

Galvanizing hot-dip ialah salutan resapan haba di mana zink dipanaskan menjadi cecair. Ketebalan salutan adalah 15 ~ 100μm, dan ia tidak mudah dikawal, tetapi ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kebanyakannya digunakan dalam kejuruteraan. Disebabkan oleh suhu galvanizing hot-dip (340-500}C), ia tidak boleh digunakan untuk pengikat melebihi gred 10.9. Rawatan galvanizing hot-dip bagi pengikat adalah lebih mahal daripada penyaduran elektrik.

5, sherardizing

Sarung zink ialah salutan resapan haba metalurgi pepejal serbuk zink. Keseragamannya adalah baik, dan lapisan seragam boleh diperolehi dalam benang dan lubang buta. Ketebalan salutan ialah 10 ~ 110μm, dan ralat boleh dikawal dalam 10 peratus. Kekuatan ikatannya dengan substrat dan sifat anti-karat adalah yang terbaik antara salutan zink (electrogalvanized, hot-dip galvanized, Dacromet). Proses pemprosesannya adalah bebas pencemaran dan paling mesra alam. Jika harga kromium dan isu perlindungan alam sekitar tidak dipertimbangkan, ia sebenarnya paling sesuai untuk pengikat berkekuatan tinggi dengan keperluan anti-karat yang tinggi.

Tujuan utama rawatan permukaan pengikat adalah untuk menjadikan pengikat itu sendiri memperoleh rintangan kakisan, untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kebolehsuaian pengikat.