Kaedah Pengujian Kekerasan Bolt

Thebolt keluli karbonyang biasa kita gunakan, sebagai tambahan kepada ujian prestasi yang diperlukan, standard kekerasan bolt juga merupakan parameter yang sangat penting, jadi bagaimana untuk menguji kekerasan bolt?

Pertama sekali,bolt keluli tahan karattidak perlu dikeraskan, kerana apabila kami menghasilkan bolt keluli tahan karat, kami hanya menukar rupa bahan, tetapi tidak membuat sebarang perubahan pada parameter prestasinya. Apakah prestasi bolt keluli tahan karat siap? Malah, ia adalah prestasi bahan. Oleh itu, tidak perlu mengesahkan kekerasan bolt keluli tahan karat, tetapi hanya untuk melihat bahan apa itu.

Oleh itu, indeks kekerasan hanya terpakai untuk bolt keluli karbon. Tahap bolt yang berbeza mempunyai kekerasan yang berbeza. Mengikut parameter dalam standard kebangsaan, kekerasan 4.8-bolt gred adalah yang paling rendah, dengan nilai HRC 15 darjah, manakala bolt gred yang lebih tinggi ialah 6.8, dengan kekerasan HRC. Sekitar 17 darjah. Satu tahap yang lebih tinggi ialah bolt gred 8.8 yang paling kami gunakan, kekerasan HRCnya adalah kira-kira 23 darjah, tahap yang lebih tinggi ialah bolt gred 10.9, kekerasan adalah kira-kira 32 darjah, dan yang terakhir ialah bolt gred 12.9, yang mempunyai kekuatan tertinggi. , kekerasan juga paling tinggi, nilai HRC adalah sekitar 39 darjah. Oleh kerana bentuk bolt bukanlah satah yang lengkap, kekerasan setiap bahagian agak berbeza, dan standard kekerasan bergantung pada nilai purata.

Jadi bagaimana untuk menguji kekerasan bolt?

Mari kita bercakap tentang kekerasan Brinell dahulu. Untuk mengukur kekerasan Brinell bolt, perlu menggunakan indentor bola keluli atau indentor aloi keras. Kekerasan Brinell sesuai untuk bahan di bawah 450HBS, yang boleh diukur dengan indentor bola keluli, manakala bahan yang melebihi 650HBS, Indentor aloi harus digunakan untuk mengukur. Secara amnya, bahan 12L15 akan diuji untuk kekerasan Brinell, manakala bolt jarang diperlukan untuk menguji kekerasan Brinell.

Jadual adalah perbandingan piawaian lama dan baharu. Dalam produk bolt, parameter yang paling penting ialah kekerasan Rockwell, yang kita panggil standard kekerasan HRC. Kekerasan Rockwell mula dikuatkuasakan dalam 2004, dan enam penunjuk kekerasan serta skop penggunaannya telah ditambah berdasarkan yang sebelumnya, iaitu 15N/30N/45N/15T/30T dan 45T. Dalam piawaian lama, ia telah ditetapkan bahawa berlian Indentor digunakan untuk menguji kekerasan Rockwell, dan dalam piawaian baru, ia juga boleh diukur dengan indentor karbida. Di samping itu, merujuk kepada persekitaran storan dan perubahan suhu pada masa itu, peraturan pengarkiban laporan percubaan telah ditambah, dan ketepatan keputusan percubaan diperlukan untuk 0.5HR.