Penyelesaian Untuk Kotoran Minyak Pada Skru Ketepatan Dan Proses Rawatan Permukaan Biasa

Skru ketepatanterdedah kepada kesan sisa minyak semasa pengeluaran dan pemprosesan. Pembersih khusus dengan sifat yang berbeza boleh dipilih mengikut jenis minyak dan bahan bahan kerja. Pembersih penyahmulsifikasi digunakan terutamanya untuk mengeluarkan minyak terapung anti-karat; pembersih alkali menghapuskan kotoran teroksida dan bahan cemar pemprosesan. Untuk skru yang dirawat haba, sisa minyak pelindapkejutan mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengelakkan kecacatan pada penyaduran elektrik, pemasangan dan prestasi perkhidmatan berikutnya. Dua kaedah pembersihan profesional digunakan secara meluas untuk menyelesaikan masalah sisa minyak dalam pengeluaran skru ketepatan bukan standard.

1. Proses Penyahgris dan Pembersihan Profesional untuk Skru Ketepatan

1.1 Pembersih Penyahmulsi Larut

Pembersih penyahmulsifikasi dirumus dengan pelarut organik, pengemulsi, detergen, penyahsulfurisasi dan sejumlah kecil air tulen tanpa kekotoran berbutir. Air menggalakkan pelarutan seragam pengemulsi, membolehkan pembersih mengurai dan menanggalkan pelbagai bahan cemar minyak pada permukaan skru ketepatan. Filem anti-karat sementara yang nipis terbentuk pada bahan kerja selepas dibersihkan untuk perlindungan jangka pendek. Pengemulsi dan bahan tambahan pembersih membungkus zarah gris dengan teliti dan menyebarkan minyak terampai ke dalam larutan pembersih untuk mencapai pemisahan minyak-air yang berkesan. Pembersih asal ialah cecair berminyak lutsinar dan bertukar menjadi putih susu selepas pencairan. Ia sesuai untuk mengeluarkan sisa minyak anti karat dan minyak pelincir mekanikal.

1.2 Pembersih Sintetik

Berbeza daripada pembersih beralkali tradisional, pembersih sintetik terutamanya terdiri daripada sebatian organik berasaskan amina tanpa bahan alkali yang menghakis yang kuat. Ia berkesan menghilangkan sisa alkali, kotoran teroksida dan minyak anti karat yang degil melalui pembersihan bersepadu satu langkah. Tanpa merosakkan substrat skru, ia memberikan pembersihan permukaan tanpa sisa dan boleh digunakan pada kedua-dua skru ketepatan keluli tahan karat dan keluli karbon.

2. Proses Rawatan Permukaan Biasa untuk Skru Ketepatan Keluli Tahan Karat

Skru keluli tahan karat menampilkan permukaan licin dan rintangan karat yang wujud, tidak memerlukan rawatan permukaan tambahan di bawah keadaan kerja biasa. Rawatan permukaan tersuai boleh digunakan mengikut keperluan projek untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan, rintangan haus, keserasian pemasangan dan kualiti penampilan, memenuhi spesifikasi kejuruteraan standard. Proses rawatan permukaan arus perdana untuk skru ketepatan keluli tahan karat dan keluli karbon disenaraikan seperti berikut:

2.1 Penyaduran elektrik

Bahan kerja skru direndam dalam elektrolit yang mengandungi sebatian kompleks logam. Di bawah elektrifikasi, ion logam mengendap dan memendap secara seragam pada permukaan skru untuk membentuk salutan pelindung yang padat. Teknologi penyaduran biasa termasuk penyaduran zink, penyaduran kuprum, penyaduran nikel, penyaduran kromium dan penyaduran aloi tembaga-nikel. Menampilkan salutan seragam dan berketepatan tinggi, penyaduran elektrik digunakan secara meluas untuk skru kecil dan ketepatan.

2.2 Galvanizing Hot-Dip

Terutamanya digunakan pada pengikat keluli karbon, proses ini merendam bahan kerja keluli dalam zink cair pada kira-kira 510 darjah. Tindak balas metalurgi berlaku pada permukaan keluli untuk membentuk lapisan aloi besi-zink dan lapisan pempasifan zink tulen luar. Hot-dip aluminizing mengikut prinsip yang sama. Dengan salutan yang tebal dan sangat anti-karat, proses ini menyesuaikan diri dengan persekitaran luar dan kakisan tinggi tugas berat.

2.3 Penyaduran Mekanikal

Melalui impak mekanikal berkelajuan tinggi, zarah salutan logam dikimpal sejuk dan mendapan pada permukaan bahan kerja untuk membentuk lapisan pelindung yang seragam. Proses ini tidak menyebabkan kerosakan pada suhu tinggi dan mengelakkan kerosakan hidrogen atau ubah bentuk pengikat.

Skru ketepatan standard biasanya menggunakan penyaduran elektrik. Galvanizing hot-dip lebih disukai untuk kemudahan luar yang memerlukan rintangan kakisan yang unggul, seperti peralatan kuasa dan struktur lebuh raya. Penyaduran mekanikal biasanya digunakan untuk besarpengikat bukan standard.

Gabungan proses pembersihan dan rawatan permukaan yang betul menghapuskan sepenuhnya kesan minyak permukaan dan bahan cemar pada skru ketepatan, meningkatkan kualiti permukaan, rintangan kakisan dan prestasi perkhidmatan keseluruhan yang berkesan untuk memenuhi keperluan pemasangan kejuruteraan yang pelbagai.